一種采用數(shù)字式壓力表的無損管路氣密性檢測技術(shù)

上海自動化儀表常見金屬管路的氣密性檢查方式均需對管路額外加工、產(chǎn)生管路損耗。為解決氣體流場測量探頭在生產(chǎn)過程中的氣密性檢查問題,本文通過對比常見方式,提出一種采用彈性材料密封的解決方案,達(dá)到無損檢測的目的,并通過生產(chǎn)應(yīng)用,證實(shí)了該方案在提高生產(chǎn)效率方面的有效性。

引言

在氣體流場的壓力測量中,要求對被測設(shè)備外形的改變盡可能小,因此測壓裝置通常采用毛細(xì)管引出被測壓力。在設(shè)備表面固定、直接引壓的應(yīng)用場合中,毛的非金屬材料有尼龍、聚氨酯和特氟龍材料,使用溫度范圍不超過200℃;超過該溫度范圍通常采用金屬管,如總壓測頭、測量耙和空速管等;在一些高溫測量到定制的特種金屬毛細(xì)管。

測壓類傳感器或測量耙在生產(chǎn)完成后均安裝設(shè)計成熟的管路接口,便于進(jìn)行氣密性檢查;但在生產(chǎn)過程中由于管路無法連接,通常不進(jìn)行氣密性檢查,往往無法過程中常出現(xiàn)的管路成型損傷和焊接質(zhì)量問題,而成品階段檢出問題時,已無法補(bǔ)救,只能整體報廢。為保證成品率,小批量生產(chǎn)的備件量達(dá)2倍以上。本文介毛細(xì)管氣密性檢測夾具,可在每一步關(guān)鍵工序完成后進(jìn)行氣密檢測,有利于及時發(fā)現(xiàn)問題并修補(bǔ),降低備件數(shù)量,節(jié)約生產(chǎn)成本。

1 常見金屬管路連接方式

金屬管的相互連接通常采用的方式有焊接和接管咀,金屬管與非金屬管路連接通常采用無擴(kuò)口連接方式。圖1所示為典型的毛細(xì)管與寶塔接頭的釬焊連接,圖接管咀連接方式,圖3所示為金屬管的無擴(kuò)口連接方式[1]。

焊接對管路產(chǎn)生永久性的結(jié)構(gòu)改變,焊接時的高溫也會影響管路材料的物理特性。焊接后不易拆除,拆除時需截斷已使用部分,如需多次檢測,對管路長度的損咀連接方式一般會對管路端頭加工擴(kuò)口或球形凸起,對于毛細(xì)管而言加工較為困難,在拆除時同樣損耗管路。

管路損耗提高了訂貨要求,尤其采用特種金屬毛細(xì)管時,管路長度超規(guī)定制進(jìn)一步增加成本。

2 無損氣密檢測夾具設(shè)計

2.1 設(shè)計原理

以測量耙和空速管為例,生產(chǎn)過程中進(jìn)行氣密性檢測時,通常封堵進(jìn)氣口,自引氣端的毛細(xì)管光管段連接氣源進(jìn)行測試。該檢測夾具需對二者的管徑進(jìn)行變換光管段的無損氣密連接。管徑變換由轉(zhuǎn)接零件完成,設(shè)計核心在于光管的無損氣密連接。實(shí)現(xiàn)零件密封的主要方式有熔接和材料變形。熔接的主要工藝是藝較復(fù)雜,對管路影響大,重復(fù)拆裝困難,因此考慮采取材料變形方式,借鑒接管咀結(jié)構(gòu),在壓緊材料方面進(jìn)行適應(yīng)性設(shè)計。

對管路進(jìn)行壓緊密封時可從內(nèi)壁和外壁兩個方向進(jìn)行。圖2所示即為自內(nèi)壁壓緊實(shí)現(xiàn)封邊,不能實(shí)現(xiàn)無損效果。當(dāng)采用外壁密封時,金屬密封墊的擠壓變形量形,為避免硬度較大的金屬密封件擠壓變形后無法拆卸,使用形變量大的橡膠材料作為變形密封件。

2.2 夾具結(jié)構(gòu)

該無損檢測夾具的結(jié)構(gòu)如圖4所示,分別由外套螺母、墊片、錐封墊圈及轉(zhuǎn)接件組成,其中錐封墊圈采用橡膠1250,其余零件均采用金屬材料加工。

轉(zhuǎn)接件一端連接待測金屬管,另一端通過螺紋密封與壓力源連接。外套螺母將錐封墊圈向轉(zhuǎn)接件擠壓,錐封墊圈變形后同時擠緊轉(zhuǎn)接件右端的錐的管壁,從而實(shí)現(xiàn)金屬管與轉(zhuǎn)接件密封。密封效果與零件的密封接觸面和彈性材料有關(guān)。在本設(shè)計中,轉(zhuǎn)接件和錐封墊片的密封面采取74°錐面,控制錐封墊的形變方向,并要求密封面的粗糙度不低于3.2μm。錐封墊圈采用橡膠材料,用于靜密封時表面粗糙度應(yīng)不低于6.3μm,壓縮量取10%～15%[1-2]。為適配多種管徑,外套螺母的中心孔較大,不利于控制錐封墊圈的壓縮變形。在外套螺母和錐封墊圈之間加裝墊片可有效解決該問題,墊片中心孔與被測管路合。通過選配不同中心孔的錐封墊圈和墊片,可實(shí)現(xiàn)多種不同管徑的管路檢測。該結(jié)構(gòu)選配零件數(shù)量少、外形簡單,易于加工。該夾具操作簡便,保障工具種活口扳手即可實(shí)現(xiàn)。

3 應(yīng)用實(shí)例

該無損氣密檢測夾具已在空速管生產(chǎn)中投入使用,圖5所示為焊接工序后進(jìn)行管路密封性檢測的施工現(xiàn)場圖,手動氣壓臺左側(cè)通過該夾具固定待測零件,右側(cè)。測試條件為施加101kPa壓力,3min后壓力下降不允許超過300Pa。在該批次的空速管生產(chǎn)中,由于增加過程檢驗(yàn)的60%提升到95%以上,質(zhì)量控制效果顯著。

4 結(jié)語

本文提出一種無損氣密檢測夾具的設(shè)計方案,具有結(jié)構(gòu)簡單、拆卸方便、測量效率高的特點(diǎn),且通用性強(qiáng)、可重復(fù)利用。上海自動化儀表該檢測夾具使生產(chǎn)測壓設(shè)備過程中問題易于實(shí)現(xiàn),通過增加關(guān)鍵工序后的質(zhì)量控制點(diǎn)來及時發(fā)現(xiàn)并處理問題,保證#終的成品率,從而減少備件投入,降低管路損耗,提高生產(chǎn)效率并節(jié)約成本。